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              密封部件之動密封,你了解多少?

              發布日期:2019-10-18 15:25:28 星期五
              摘要:

              1、填料密封 1. 填料密封原理 填料密封又稱為壓緊填料(Gland Packings)密封,填料裝入填料腔以 […]

              1、填料密封

              1. 填料密封原理

              填料密封又稱為壓緊填料(Gland Packings)密封,填料裝入填料腔以后,經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,當軸與填料有相對運動時,由于填料的塑性,使它產生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時,填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜的邊界潤滑狀態。并起到阻止液流泄漏的作用。顯然,要保持良好的密封就要保證良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良,或壓得過緊都會使油膜中斷,造成填料與軸之間出現干摩擦,最后導致燒軸和出現嚴重磨損。 常用的填料有:毛氈、油浸石棉填料、膨脹石墨填料等 。

               

              2. 填料密封優點

              (1)有一定的彈塑性。當機器和軸有振動或偏心及填料有磨損后能有一定的補償能力。

              (2)化學穩定性高。即其與密封流體和潤滑劑的適應性要好,不被流體介質腐蝕和溶脹,同時也不污染介質。

              (3)導熱性能好。易于迅速散熱,且當摩擦發熱后能承受一定的高溫。

              (4)適用于含顆粒、雜質的介質輸送。

              (5)填料制造工藝簡單,裝拆方便,價格低廉。

              3.填料密封缺點

              (1)泄漏量大

              (2)軸套磨損量嚴重

              (3)后期維護時需不斷手動調節填料預緊量的大小

              (4)需要大量冷卻水沖洗

              2、機械密封

              一個最簡單的機械密封如下所示:

               

               

              1. 機械密封的原理

              機械密封又叫端面密封,在國家有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。具有泄漏量少和壽命長等優點,所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式,廣泛應用與離心泵中。

               

              (1)機械密封是靠彈性原件和泵送介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面上產生適當的壓緊力,使兩個端面緊密貼合,端面間維持一極薄的液膜而達到密封的目的,這層液膜起到了潤滑和平衡內外壓力的作用 。

              (2)機械密封的動、靜環是通過特殊工藝處理的,擁有極高的表面硬度和平面度的精密原件。

              (3) 泵工作時,驅動環與軸鎖緊,并帶動彈簧及動環旋轉,當密封端面磨損時,動環在彈簧的作用下,沿軸向產生微小的位移,起到補償作用 。

              2.機械密封的構成

               

               

              3.機械密封的類型

              幾種典型機械密封的類型

               

              (1)推壓型和非推壓型密封

              推壓型密封:指輔助密封跟隨動環一起沿軸機械推壓來補償密封面磨損的機械密封,通常就是指彈簧壓緊式密封。

               

              非推壓型密封:指輔助密封固定在軸上的機械密封,通常為波紋管密封。

               

              推壓型和非推壓型的比較

              項目

              推壓型密封

              非推壓型密封

              壓縮機構

              彈簧

              波紋管

              軸的輔助密封

              動態

              靜態

              尺寸范圍

              13~508

              10~305

              溫度范圍

              -268~232

              -268~427

              壓力范圍

              ~20Mpa

              ~4.5Mpa

              價格

              一般較低

              較高

              推壓型密封使用彈簧結構,成本較低,廣泛應用。

              非推壓型密封使用波紋管結構,一般用于高溫介質工況。

              (2)平衡型和非平衡性密封

               

              密封面中液膜的保持需要動、靜環之間有適當的壓緊力。力過大,則容易擠出液膜,造成干磨損,力太小則容易泄露。

              泵送介質的壓力是動靜環壓緊力的主要來源之一,直接影響液膜的保持。

              平衡型與非平衡型密封的區別是液體壓力在動環前后端面的作用面積比不同,從而對動靜環的壓緊力產生不同的影響。

              非平衡型密封

              非平衡型:泵送介質壓力對密封動環的有效作用面積大于動、精環之間密封的面積。這種類型的密封動靜環的擠壓力會隨著泵送介質壓力升高而急劇加大,因此非平衡型一般用于低壓密封。

               

              平衡型密封

              平衡型:泵送介質壓力對密封動環的有效作用面積小于動、靜環之間密封面的面積。

              這種類型的密封,泵送介質壓力升高對動靜環的擠壓力的影響較小,因此平衡型密封可用于高壓工況。

               

              (3)單封、有壓雙封、無壓雙封

              按照密封端面的數量及密封腔內壓力,可將機械密封分為以下三種:

              a.單封

               

              b.無壓雙封(串封)

               

              無壓雙封(串封)的優點

              該種密封可廣泛應用于有毒、易揮發、危險的介質,其優點是密封腔內充滿來著封液罐的緩沖液,未加壓,內側密封一旦泄露,導致密封腔內壓力上升,即能由壓力表顯示出來并報警,同時外側密封在維修前起到密封泄露液體的作用。

              c、有壓雙封(雙封)

               

              有壓雙封(雙封)的優點

              由于隔離液的壓力高于介質的壓力,因而泵送介質不會進入密封腔。

              1.可用于輸送粘性、和含顆粒的介質,可避免顆?;蛘承越橘|進入密封面內導致磨損或發熱;

              2:可用于輸送腐蝕性極強的介質,完全隔離外側密封與介質,減少使用昂貴的合金材料,降低外側密封的成本。

              3、迷宮密封

              1. 密封密封原理

              迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。

               

              2.迷宮密封常見形式

               

              3.密封密封優點及應用

              由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙,無固體接觸,無需潤滑,并允許有熱膨脹,適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合,這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和各級間的密封。


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